Jakie narzędzia pneumatyczne warto mieć w profesjonalnym wyposażonym warsztacie?

Dowiedz się jakie narzędzia pneumatyczne najlepiej sprawdzają się w pracach warsztatowych.

W zastosowaniach warsztatowych narzędzia z napędem pneumatycznym stanowią główną alternatywę dla elektronarzędzi.

Profesjonaliści preferują sprężone powietrze jako nośnik energii. Wynika to przede wszystkim z faktu, że instalacje sprężonego powietrza znajdują się praktycznie we wszystkich dużych zakładach przemysłowych, ale też spotkamy je bardzo często w średnich oraz mniejszych warsztatach.

Dlaczego warto wybrać narzędzia pneumatyczne zamiast elektronarzędzi?

Użytkownicy narzędzi pneumatycznych zapewne dobrze wiedzą, że charakteryzują się niższą emisją hałasu niż elektronarzędzia. Narzędzia pneumatyczne są także lżejsze co także ucieszy każdego fachowca.

Prosta konstrukcja narzędzi pneumatycznych zapewnia ich bezawaryjność. Takie urządzenia korzystają z zasilania czystym sprężonym powietrzem i przy prawidłowej konserwacji rzadko pojawiają się usterki i problemy techniczne. Wpływa to też na bezpieczeństwo, a w dłuższym czasie na ich trwałość a to przekłada się zmniejszenie kosztów eksploatacji.

Zestawienie narzędzi pneumatycznych przydatnych w warsztacie

• Zakretaki pneumatyczne jest podstawowym narzędziem do zakręcania i odkręcania połączeń śrubowych. Do wyboru są zakrętaki z różnymi momentami dokręcania (np 610 Nm, 1350 Nm, 1800 Nm, 2 200 Nm, 4 400 Nm) i z różnymi czworokątami napędowymi (½”, ¾”, 1”, 1 ½”)
• szlifierka pneumatyczna - wykorzystywane przede wszystkim do precyzyjnych prac szlifierskich. Można w niej szybko wymieniać frezy i końcówki. Na rynku dostępne są różne typy szlifierek SPITZNAS: szlifierki kątowe, osiowe, pionowe o różnych mocach.
• wiertarki pneumatyczne – na rynku dostępne są wiertarki kątowe do metalu, wiertarki rdzeniowe na stopie magnetycznej, wiertarki udarowo-obrotowe
• piły szablowe
• piły tarczowe
• oczyszczarki do rdzy

Na co zwracać uwagę decydując się na zakup narzędzi pneumatycznych ?

Narzędzia pneumatyczne pokażą swoje zalety przy odpowiednim ich doborze do konkretnego zastosowania. Dlatego przed wyborem narzędzi należy szczegółowo określić wszystkie potrzeby i dokładne warunki ich zastosowania, a następnie poszukać narzędzia, które spełni wszystkie oczekiwania.

Na rynku dostępne są różnego rodzaju narzędzia do warsztatu zasilane pneumatycznie. Należy starannie wybrać osprzęt dodatkowy do planowanych zadań.

Zwróć też uwagę na cechy, które będą ważne w dłuższej perspektywie czasu. Chodzi przede wszystkim o jakość narzędzi. Wybierz sprawdzonych producentów, którzy oferują opiekę gwarancyjną, a także dostępność do części wymiennych. Sprawdź też, czy łatwo można dokupić osprzęt wymienny i dodatkowe akcesoria.

Bezpieczne narzędzia Ex do stref zagrożonych wybuchem

Najlepsze narzędzia do stref zagrożonych wybuchem, czyli jakie?

Strefa ATEX to obszar zagrożony wybuchem, który charakteryzuje się obecnością pyłów , gazów czy oparów, które mieszając się z powietrzem powodują potencjalnie wybuchową atmosferę.

Hydrauliczna wiertarka do wiercenia w węglu i skałach typ 2 3053 0010 - Wersja przeciwwybuchowa

ATEX jest obowiązująca od 2004 roku dyrektywą Unii Europejskiej określającą jakie wymagania musi spełnić produkt przeznaczony do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem. W każdym zakładzie w którym występuje strefa wybuchowa nie można stosować zwykłych narzędzi czy urządzeń elektrycznych. Rozwiązaniem są wtedy specjalistyczne ręczne urządzenia pneumatyczne i hydrauliczne, które spełniają wszystkie wymagania Dyrektywy Przeciwwybuchowej ATEX.

Przy zakupie narzędzi do stref zagrożonych wybuchem priorytetem powinien być staranny wybór producenta gwarantującego bezpieczeństwo dla ludzi jak i mienia.

Należy stawiać jak najwyższe wymagania i wybierać producentów z ponadprzeciętnym doświadczeniem i udokumentowanymi osiągnięciami technicznymi w tej dziedzinie.

Narzędzia przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem muszą gwarantować bezpieczeństwo i dużą niezawodność. Powinny to być narzędzia wykonane z najwyższej klasy materiałów odpornymi na ciężkie warunki pracy w środowiskach niebezpiecznych. Oszczędzanie na jakości zastosowanych materiałów i rozwiązań technicznych może przynieść straty dużo większe niż można by się spodziewać. Decydując się na zakup tańszych urządzeń zwiększamy ich zużycie ze względu na niską jakość zastosowanych materiałów i rozwiązań.

Urządzenia pracujące w środowisku zagrożonym wybuchem mają specjalną budowę i konstrukcję oraz muszą zachować zgodność z obowiązującym w tym zakresie prawem. Wszystkie urządzenia do pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem są podzielone na dwie grupy:

• I Grupa to urządzenia przeznaczone do pracy pod ziemią w kopalniach lub naziemnych obszarach kopalń zagrożonych wybuchem gazu, lub pyłu
• II GRUPA to urządzenia dla przemysłu przeznaczone do stosowania na powierzchni w obszarach zagrożonych wybuchem gazów, par, mgieł i pyłów.

Prezentujemy poniżej przykłady wzorcowych tabliczek znamionowych dwóch urządzeń przeznaczonych do pracy pod ziemią oraz w przemyśle:

Oferta sprzętowa SPITZNAS jest wyznacznikiem najwyższych standardów w branży wydobywczej i obejmuje ponad 200 urządzeń w wersji ATEX . Są to piły taśmowe, piły brzeszczotowe, piły szablowe, piły łańcuchowe, zakretaki udarowe, zakrętaki obrotowe, wiertarki górnicze do węgla i skał, wiertarki udarowe do betony, różne wiertarki do wiercenia w metalu, wentylatory osiowe, strumienice.

Dlaczego konserwacja narzędzi pneumatycznych jest ważna?

Właściwa konserwacja jest jedynym sposobem na utrzymanie wydajności i zminimalizowanie zużycia. Zmniejsza to koszty operacyjne i wydłuża żywotność.

Nasze narzędzia pneumatyczne są przystosowane do ciśnienia roboczego 6 barów. W przypadku szlifierek ze wbudowanym regulatorem możliwe jest ustawienie ciśnienia roboczego na 4 bary. Jest to przydatne w celu pełnego wykorzystania zalecanej prędkości dla danego narzędzia szlifierskiego.

Narzędzia pneumatyczne nie powinny pracować na biegu jałowym, ponieważ generuje to ciepło i zwiększa zużycie. Sprężone powietrze powinno być czyste i suche. Zapewnia to profesjonalny system sprężonego powietrza. Przed podłączeniem węża sprężonego powietrza należy go przedmuchać. Do ekonomicznego korzystania z narzędzi pneumatycznych wymagane są określone ilości sprężonego powietrza. Przewód, złączki i węże muszą mieć wymagane przekroje, aby ciśnienie przepływu pozostawało stałe.

Zamknięte łożyska kulkowe wypełnione smarem nie mogą być płukane.

Istotne jest optymalne smarowanie. Nasze narzędzia pneumatyczne mają zazwyczaj wbudowane smarownice.

Znajdują się one między zaworem wlotowym a silnikiem i działają w dowolnej pozycji. W przypadku małych i lekkich narzędzi ręcznych często konieczne jest zrezygnowanie z wbudowanych smarownic. Maszyny stałyby się wówczas zbyt ciężkie i nieporęczne. W takich przypadkach smarowanie musi być zapewnione przez jednostki konserwacyjne lub olejarki zainstalowane w wężu zasilającym. W przypadku stacji roboczych zainstalowanych na stałe zalecamy stosowanie jednostek konserwacyjnych (patrz lista akcesoriów).

Tam, gdzie wymagane są dłuższe przewody, bardziej praktyczne są smarownice liniowe, które są instalowane w przewodach. Odległość między narzędziem a smarownicą nie powinna przekraczać 5 metrów.
Wszystkie narzędzia pneumatyczne wyposażone są w filtr siatkowy, który należy regularnie sprawdzać i czyścić.
Po użyciu maszyny należy przepłukać olejem o niskiej lepkości lub w inny sposób zabezpieczyć przed korozją.

Jeśli obecne są smarowniczki, przekładnia musi zostać ponownie nasmarowana za pomocą smarownicy:

• co 60 godzin pracy

Mechanizmy udarowe, łożyska ślizgowe, łożyska wałeczkowe

Sprawdzić i nasmarować w razie potrzeby

• co 300 godzin pracy

Przesmarować przekładnię i łożyska wałeczkowe

Nasmarować:

• Co 6-8 godzin pracy w przypadku kluczy udarowych nasmarować / dosmarować tuleję prowadzącą kowadła.

Wszystkie części wewnętrzne muszą być dobrze nasmarowane przed dłuższym przestojem, aby zapobiec tworzeniu się rdzy. Zaleca się regularne sprawdzanie tarcz i łożysk.

Narzędzia pneumatyczne należy przechowywać wyłącznie w suchych pomieszczeniach.

Stosowane oleje smarowe:

• Ogólne: SAE 5W do SAE 10W

Do bezprzekładniowych kluczy udarowych i małych szlifierek:

• Tylko SAE 5 W

Jeśli sprężone powietrze jest wilgotne, należy stosować oleje pochłaniające wodę (bez utraty właściwości smarnych) i zawierające dodatki antykorozyjne. W niskich temperaturach (zwłaszcza podczas pracy na zewnątrz) należy w razie potrzeby stosować środki smarne zapobiegające oblodzeniu (np. Kilfrost, Kompranol N74).

Do smarowania łańcucha pił łańcuchowych:

• Olej maszynowy z dodatkiem adhezyjnym, lepkośćc ST 49-55' (6,5-7,5 E)/50°C